加工中心型号

TL-1380VMC-L

控制系统

三菱M80

三轴行程

X轴行程

mm

1300

Y轴行程

mm

800

Z轴行程

mm

700

主轴中心至工作台面

mm

160-860

主轴中心至滑轨面

mm

872

工作台

工作台尺寸

mm

1500*800

T型槽宽（宽*槽数*间距）

mm

5*18*150

工作台最大荷重

kg

1400

主轴

主轴转速

rpm

8000转

功牙时主轴最高转速

rpm

2000

进给

快速位移

M/min

24/24/18

切削位移速度

mm/min

1-10000

X/Y/Z线轨规格

NSA45/45

X/Y/Z滚珠丝杆规格

DXP

50

刀库

刀具刀柄类型

BT-50

拉扯锣柱类型

BT50

刀具数量

SEC

24

型    号

TL-1380VMC-L

控制系统

三菱

刀库

最大刀长

mm

200

最大刀直径

mm

100

刀具重量

kg

8

换刀形式

mm

刀臂式

换刀时间

mm

T-T:1.7.C-C:3.0

电机马达

主轴马达

KW

11/15

伺服马达

KW

X/Y/Z(4）

电源

机床电压

V

380

电气总容量

KVA

20

气压源

KG/CM

6

机器尺寸及重量

高度

min

3100

占地面积

min

3800*3000

机器毛重

kg

9800

装箱重量

kg

10200

精度

定位精度

mm

±0.005/300

重复定位精度

mm

±0.005/300

1.

三菱电机

11.

PMI/HIWIN精密线轨

2.

三菱数控系统

12.

高精密防护装置

3.

三菱显示器

13.

施耐德/西门子电器

4.

施耐德断路器

14.

台湾BT自动润滑系统

5.

NSK/FAG进口轴承

15.

机械异常报警三色灯

6.

台湾冈田刀库

16.

BAIYUN变压器

7.

台湾罗翌／健椿精密主轴

17.

RUCOL电柜热交换器

8.

台湾华乐士后冲水装置

18.

RUCOL油冷机

9.

台湾华乐士主轴冲水油泵

19.

双盏石英工作灯

10.

精密手轮

20.

HIWIN/PMI精密丝杆

编号

注意事项

1

机床主轴开启后，请观察主轴冷却泵是否工作

2

每个月更换1次主轴冷却水，更换的水最好是纯净水，且在断电后操作。（注：此冷却水为水冷系统）。若油冷系统则每年更换一次油，若油冷箱内油少了可适当加入专用主轴冷却油。长期不使用机床，请用气枪将主轴内的污水吹出，以防产生杂质，导致阻塞。

3

关闭电源时，必须先把紧急按钮按下去，然后关闭电脑系统。待系统位于熄灭状态，再关闭电源。

4

装夹刀具时，请将夹头索帽内废屑吹干净，且装夹索帽一定顺着主轴螺纹轻松向上锁紧，千万不可用蛮力锁，否者会导致主轴螺牙损坏。

5

Z轴工件坐标清零时，请确认Z轴偏移量是否为零，如果不为零，请先将偏移量清零后，再将Z轴工件坐标清零，然后再将补偿量补偿进去，否者将会造成撞刀，撞机等现象。

6

不可带电插拔与机床、电脑相联接的并行电缆。

7

机器不工作时请关掉电源，并将刀柄或夹头索帽等浸在油中，以免生锈损失精度。

8

应接地线以保证安全并防止干扰。

9

请定期清理不锈钢防护罩内外的废屑，须在断电状态下操作。

10

机器运行时禁止用手触摸，以防伤害；也不要用手帕，丝巾等物接触，以防卷入造成伤害或损坏设备。

11

请合理安排每刀吃量；当刀直径>6时，刀越大受力面越大，每刀吃刀量反而要少。

12

请不要用清水喷射直接冷却工件，以免造成机床丝杆造成生锈。冷却液分两种：切削油（不需要兑水），水溶性切削油（需兑水），水兑水溶性切削液比例<10：1

13

电柜箱风扇隔尘网每个月吹洗1次，让电柜箱有充分空气对流。

14

客户使用过程中，发现电压不稳定时，请给机器配好稳压器。

15

机床传输程序应使用网络传输（客户处理），USB口为备用传输接口

16

切勿用主轴压工件，以免造成损坏。上锁帽时切记对牙上紧，将锁帽上斜以致锁帽拆不下来，属人为损坏，此维修费用由贵公司自行承担。

17

使用对刀仪对刀时，切记主轴不能运转。

数控机床定期保养检查表

编号

保养检查项目

每天

每周

每月

半年

每年

备注

1

工作台表面

●

清除外物料

2

导轨

●

检查是否有油润滑

3

丝杆

●

检查是否有油润滑

4

主轴内孔（锥面）

●

检查异常磨损

5

急停开关及操作状态灯

●

检查开关

6

机械限位开关

●

每天清除外来物

7

各轴转动

●

功能检查

8

定位精度

●

★

检查和调整

9

进给精度

●

检查和调整

10

刀具夹紧 放松

●

检查异常

11

各轴润滑油路

▲

是否有油通顺

12

润滑油泵压力

●

油位刻度及压力正常

13

电柜内风扇防尘

●

清除灰尘及外来物

14

机床内部废渣

●

每次工作后清除外来物

15

切削冷却液

●

▉

发现有乳臭立即更换

16

机床防护罩

●

打油，勿放其他物品上面

17

刀库换刀及刀盘动作（选配）

●

功能检查

18

刀库内废料（选配）

●

清除外来物

19

稳压器电压（选配）

●

电压稳定性

● 检查    ▲ 加油/液     ▉ 必须要更换       ※ 情况清除     ★ 必须要调整

M码功能表

螺纹攻丝底孔对照表

M码

功能

螺纹规格

钻头直径

M00

程序暂停

M1.6*0.35

∮1.25

M01

选择性程序暂停

M2*0.4

∮1.6

M02

程序结束

M2.5*0.45

∮2.05

M03

主轴正转

M3*0.5

∮2.5

M04

主轴反轴

M3*0.6

∮2.9

M05

主轴停止

M4*0.7

∮3.3

M06

换刀

M5*0.8

∮4.2

M07

加工吹气开

M6*1

∮5.0

M08

切削水开

M8*1

∮6.8

M09

切削水关

M8*1.25

∮7.0

M10

第四轴锁紧

M10*1.25

∮8.5

M11

第四轴放开

M10*1.5

∮8.8

M12

加工吹气关

M12*1.25

∮10.2

M13

主轴正转及切削水开

M12*1.5

∮10.5

M14

主轴反转及切削水开

M12*1.75

∮10.8

M15

主轴停止及切削水开

M14*1.5

∮12.0

M17

除屑机启动

M14*2

∮12.5

M18

除屑机关闭

M16*1.5

∮14.0

M19

主轴定位

M16*2

∮14.5

M20

主轴定位取消

M18*1.5

∮15.5

M23

M3+M7主轴正转及吹气开

M18*2.5

∮16.5

M24

M4+M7主轴反转及吹气开

M20**1.5

∮17.5

M25

M5+M9主轴停止及吹气关

M20*2.5

∮18.5

M27

冲屑水启动

M22*1.5

∮19.5

M28

冲屑水关闭

M22*2.5

∮20.5

M29

刚性攻牙

M24*2

∮21.0

M30

程序结束并回程序开头

M24*3

∮22.0

M63

M3+M7+M8主轴正转及吹气开及切削水开

M27*2

∮24.0

M64

M4+M7+M8主轴反转及吹气开及切削水开

M27*3

∮25.0

M65

M5+M9主轴停止及吹气关及切削水关

M30*3.5

∮26.5

M70

刀具重整

M33*3.5

∮29.3

M81

刀套下

M36*4

∮31.8

M82

刀套上

M39*4

∮34.8

M83

松刀

M42*4.5

∮37.3

M84

夹刀

M98

呼叫子程序

M99

返回主程序

*仅供参考