TL-1160VMC数控机床_昆山台致诚精密机械有限公司

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TL-1160VMC数控机床

产品概述：

本加工中心是本公司采用先进设计思想和工程技术为您精心设计制造的高质量、高精度、高性能的技术密集型产品，具有刚性好、精度高、噪音小、加工范围大、操作维修简便、价格合理等有点。该机床用途广泛，配合刀库的使用，可实现自动连续铣削平面、槽、斜面及各种曲线，以及钻孔、扩孔、铰孔等。加工中心机TL-1160VMC-L参数规格表加工中心型号 TL-1160VMC-L 控制系统三菱M80B 三轴行程 X轴行程 mm 1100 Y轴行程 mm 600 Z轴行程 mm 600 主轴中心至工作台面 mm 1…

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详细介绍

本加工中心是本公司采用先进设计思想和工程技术为您精心设计制造的高质量、高精度、高性能的技术密集型产品，具有刚性好、精度高、噪音小、加工范围大、操作维修简便、价格合理等有点。该机床用途广泛，配合刀库的使用，可实现自动连续铣削平面、槽、斜面及各种曲线，以及钻孔、扩孔、铰孔等。

加工中心机TL-1160VMC-L参数规格表

加工中心型号	TL-1160VMC-L
控制系统	三菱M80B
三轴行程	X轴行程	mm	1100
	Y轴行程	mm	600
	Z轴行程	mm	600
	主轴中心至工作台面	mm	120-720
	主轴中心至滑轨面	mm	650
工作台	工作台尺寸	mm	1200*600
工作台	工作台最大荷重	kg	800
主轴	主轴转速	rpm	10000转
主轴	功牙时主轴最高转速	rpm	4000
进给	快速位移	M/min	36/36/36
	切削位移速度	mm/min	1-10000
	X/Y/Z线轨规格		NSA45/45/45
	X/Y/Z滚珠丝杆规格	DXP	40*16
刀库	刀具刀柄类型		BT-40
	拉扯锣柱类型		BT40
	刀具数量	SEC	24

加工中心机TL-1160VMC-L参数规格表

型号	TL-1160VMC-L
控制系统	三菱M80B
刀库	最大刀长	mm	200
	最大刀直径	mm	100
	刀具重量	kg	8
	换刀形式	mm	刀臂式
	换刀时间	mm	T-T:1.7.C-C:3.0
电机马达	主轴马达	KW	11
电机马达	伺服马达	KW	X/Y(3).Z(3)
电源	机床电压	V	380
	电气总容量	KVA	20
	气压源	KG/CM	6
机器尺寸及重量	高度	min	3000
	占地面积	min	3200*2900
	机器毛重	kg	7000
	装箱重量	kg	7200
精度	定位精度	mm	±0.005/300
精度	重复定位精度	mm	±0.003/300

TL-1160VMC-L主要配件

1.	三菱M80B驱动器	11.	HIWIN/PMI精密线轨
2.	三菱M80B数控系统	12.	高精密防护装置
3.	三菱M80B伺服电机	13.	法国施耐德电器
4.	施耐德/西门子断路器	14.	台湾BT自动润滑系统
5.	NSK/FAG进口轴承	15.	机械异常报警三色灯
6.	圣杰/冈田24把刀臂式刀库	16.	BAIYUN变压器
7.	台湾健椿/罗翌精密主轴	17.	RUCOL电柜热交换器
8.	台湾华乐士后冲水装置	18.	RUCOL油冷机
9.	台湾华乐士主轴冲水油泵	19.	双盏石英工作灯
10.	台湾精密手轮	20.	HIWIN/PMI精密丝杆

摘要：
1　电压：三相电380Ｖ
2　气压：6公斤
3　导轨油：68号
4　主轴油：5号或10号
5　水箱：视情况清理（一般一星期最少清理一次）

编号	注意事项
1	机床主轴开启后，请观察主轴冷却泵是否工作
2	每个月更换1次主轴冷却水，更换的水最好是纯净水，且在断电后操作。（注：此冷却水为水冷系统）。若油冷系统则每年更换一次油，若油冷箱内油少了可适当加入专用主轴冷却油。长期不使用机床，请用气枪将主轴内的污水吹出，以防产生杂质，导致阻塞。
3	关闭电源时，必须先把紧急按钮按下去，然后关闭电脑系统。待系统位于熄灭状态，再关闭电源。
4	装夹刀具时，请将夹头索帽内废屑吹干净，且装夹索帽一定顺着主轴螺纹轻松向上锁紧，千万不可用蛮力锁，否者会导致主轴螺牙损坏。
5	Z轴工件坐标清零时，请确认Z轴偏移量是否为零，如果不为零，请先将偏移量清零后，再将Z轴工件坐标清零，然后再将补偿量补偿进去，否者将会造成撞刀，撞机等现象。
6	不可带电插拔与电脑相联接的并行电缆。
7	机器不工作时请关掉电源，并将夹头索帽浸在油中，以免生锈损失精度。
8	电脑系统或雕铣机钣金应接地线以保证安全并防止干扰。
9	请定期清理不锈钢防护罩内外的废屑，须在断电状态下操作。
10	雕刻刀十分锋利，运行时禁止用手触摸，以防伤害；也不要用手帕，丝巾等物接触，以防卷入造成伤害或损坏设备。
11	请遵循雕刻机“轻切削高进给”的原则，合理安排每刀吃量；当刀直径>6时，刀越大受力面越大，每刀吃刀量反而要少。
12	请不要用清水喷射直接冷却工件，以免造成机床丝杆造成生锈。冷却液分两种：切削油（不需要兑水），水溶性切削油（需兑水），水兑水溶性切削液比例<10：1
13	电柜箱风扇隔尘网每个月吹洗1次，让电柜箱有充分空气对流。
14	客户使用过程中，发现电压不稳定时，请给机器配好稳压器。
15	机床传输程序应使用网络传输（客户处理），USB口为备用传输接口
16	切勿用主轴压工件，以免造成损坏。上锁帽时切记对牙上紧，将锁帽上斜以致锁帽拆不下来，属人为损坏，此维修费用由贵公司自行承担。
17	使用对刀仪时，切记刀具长度不得高于60mm（限JNC450S);对刀仪对刀时，切记主轴不能运转。

数控机床定期保养检查表
编号	保养检查项目	每天	每周	每月	半年	每年	备注
1	工作台表面						清除外物料
2	导轨						检查是否有油润滑
3	丝杆						检查是否有油润滑
4	主轴内孔（锥面）						检查异常磨损
5	急停开关及操作状态灯						检查开关
6	机械限位开关						每天清除外来物
7	各轴转动						功能检查
8	定位精度						检查和调整
9	进给精度						检查和调整
10	刀具夹紧放松						检查异常
11	各轴润滑油路						是否有油通顺
12	润滑油泵压力						油位刻度及压力正常
13	电柜内风扇防尘						清除灰尘及外来物
14	机床内部废渣						每次工作后清除外来物
15	切削冷却液						发现有乳臭立即更换
16	机床防护罩						打油，勿放其他物品上面
17	刀库换刀及刀盘动作（选配）						功能检查
18	刀库内废料（选配）						清除外来物
19	稳压器电压（选配）						电压稳定性
● 检查 ▲ 加油/液 ▉ 必须要更换 ※ 情况清除 ★ 必须要调整

*以下仅供参考

M码功能表		螺纹攻丝底孔对照表
M码	功能	螺纹规格	钻头直径
M00	程序暂停	M1.6*0.35	∮1.25
M01	选择性程序暂停	M2*0.4	∮1.6
M02	程序结束	M2.5*0.45	∮2.05
M03	主轴正转	M3*0.5	∮2.5
M04	主轴反轴	M3*0.6	∮2.9
M05	主轴停止	M4*0.7	∮3.3
M06	换刀	M5*0.8	∮4.2
M07	加工吹气开	M6*1	∮5.0
M08	切削水开	M8*1	∮6.8
M09	切削水关	M8*1.25	∮7.0
M10	第四轴锁紧	M10*1.25	∮8.5
M11	第四轴放开	M10*1.5	∮8.8
M12	加工吹气关	M12*1.25	∮10.2
M13	主轴正转及切削水开	M12*1.5	∮10.5
M14	主轴反转及切削水开	M12*1.75	∮10.8
M15	主轴停止及切削水开	M14*1.5	∮12.0
M17	除屑机启动	M14*2	∮12.5
M18	除屑机关闭	M16*1.5	∮14.0
M19	主轴定位	M16*2	∮14.5
M20	主轴定位取消	M18*1.5	∮15.5
M23	M3+M7主轴正转及吹气开	M18*2.5	∮16.5
M24	M4+M7主轴反转及吹气开	M20**1.5	∮17.5
M25	M5+M9主轴停止及吹气关	M20*2.5	∮18.5
M27	冲屑水启动	M22*1.5	∮19.5
M28	冲屑水关闭	M22*2.5	∮20.5
M29	刚性攻牙	M24*2	∮21.0
M30	程序结束并回程序开头	M24*3	∮22.0
M63	M3+M7+M8主轴正转及吹气开及切削水开	M27*2	∮24.0
M64	M4+M7+M8主轴反转及吹气开及切削水开	M27*3	∮25.0
M65	M5+M9主轴停止及吹气关及切削水关	M30*3.5	∮26.5
M70	刀具重整	M33*3.5	∮29.3
M81	刀套下	M36*4	∮31.8
M82	刀套上	M39*4	∮34.8
M83	松刀	M42*4.5	∮37.3
M84	夹刀
M98	呼叫子程序
M99	返回主程序	*仅供参考

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