TL-2519VMC高精度加工中心配置清单
1. | 发那科0i-MF(1)驱动器 | 10. | 气动拉刀装置 |
2. | 发那科0i-MF(1)数控系统 | 11 . | 台湾华乐士油泵 |
3. | 发那科0i-MF(1)伺服电机 | 12. | 施耐德电器 |
4. | 台湾精密主轴 | 13. | 胜祥/河谷自动润滑系统 |
5. | NSK/SKF进口轴承 | 14. | 机械异常报警三色灯 |
6. | 精密增压缸（打刀缸） | 15. | BAIYUN变压器 |
7. | 精密进口联轴器 | 16. | RUCOL电柜热交换器 |
8. | 切削冷却系统 | 17 | RUCOL油冷机 |
9. | 主轴吹气装置 | 18 | 双盏石英工作灯 |
19 . | 精密手轮 | 20. | HIWIN/PMI精密丝杆 |
TL-2516VMC高速加工中心主要技术参数
项目 | 单位 | 参数 |
X轴行程 | mm | 2500/2800 |
Y轴行程 | mm | 1900 |
Z轴行程 | mm | 800 |
工作台尺寸 | mm | 2500*1700 |
X轴快速进给 | mm/min | 10000 |
Y快速进给 | mm/min | 10000 |
Z快速进给 | mm/min | 10000 |
主轴规格 |
| BT-50 |
主轴端面至工作台面 | mm | 150-950 |
定位精度（mm） | mm | ±0.005-0.01/300 |
重复精度(mm) | mm | ±0.003-0.006/300 |
机械毛重量（KG） | KG | 21500 |
电源需求（KVA） | KVA | 45 |
气压需求（Mpa） | MPA | ≥6 |
工作台承重（KG） | KG | 5000 |
控制器 |
| 发那科0i-MF(1) |
龙门宽度 | mm | 1900 |
主轴马达规格 | KW | 15/18.5KW |
Z轴马达规格 | KW | 30Nm |
X/Y轴马达规格 | KW | 45Nm/30Nm |
1 电压：三相电380Ｖ
2 气压：6公斤
3 导轨油：68号
4 主轴油：5号或10号
5 水箱：视情况清理（一般一星期最少清理一次）
编号 | 注意事项 |
1 | 机床主轴开启后，请观察主轴冷却泵是否工作 |
2 | 每个月更换1次主轴冷却水，更换的水最好是纯净水，且在断电后操作。（注：此冷却水为水冷系统）。若油冷系统则每年更换一次油，若油冷箱内油少了可适当加入专用主轴冷却油。长期不使用机床，请用气枪将主轴内的污水吹出，以防产生杂质，导致阻塞。 |
3 | 关闭电源时，必须先把紧急按钮按下去，然后关闭电脑系统。待系统位于熄灭状态，再关闭电源。 |
4 | 装夹刀具时，请将夹头索帽内废屑吹干净，且装夹索帽一定顺着主轴螺纹轻松向上锁紧，千万不可用蛮力锁，否者会导致主轴螺牙损坏。 |
5 | Z轴工件坐标清零时，请确认Z轴偏移量是否为零，如果不为零，请先将偏移量清零后，再将Z轴工件坐标清零，然后再将补偿量补偿进去，否者将会造成撞刀，撞机等现象。 |
6 | 不可带电插拔与电脑相联接的并行电缆。 |
7 | 机器不工作时请关掉电源，并将夹头索帽浸在油中，以免生锈损失精度。 |
8 | 电脑系统或雕铣机钣金应接地线以保证安全并防止干扰。 |
9 | 请定期清理不锈钢防护罩内外的废屑，须在断电状态下操作。 |
10 | 雕刻刀十分锋利，运行时禁止用手触摸，以防伤害；也不要用手帕，丝巾等物接触，以防卷入造成伤害或损坏设备。 |
11 | 请遵循雕刻机“轻切削高进给”的原则，合理安排每刀吃量；当刀直径>6时，刀越大受力面越大，每刀吃刀量反而要少。 |
12 | 请不要用清水喷射直接冷却工件，以免造成机床丝杆造成生锈。冷却液分两种：切削油（不需要兑水），水溶性切削油（需兑水），水兑水溶性切削液比例<10：1 |
13 | 电柜箱风扇隔尘网每个月吹洗1次，让电柜箱有充分空气对流。 |
14 | 客户使用过程中，发现电压不稳定时，请给机器配好稳压器。 |
15 | 机床传输程序应使用网络传输（客户处理），USB口为备用传输接口 |
16 | 切勿用主轴压工件，以免造成损坏。上锁帽时切记对牙上紧，将锁帽上斜以致锁帽拆不下来，属人为损坏，此维修费用由贵公司自行承担。 |
17 | 使用对刀仪时，切记刀具长度不得高于60mm（限JNC450S);对刀仪对刀时，切记主轴不能运转。 |
数控机床定期保养检查表 | |||||||
编号 | 保养检查项目 | 每天 | 每周 | 每月 | 半年 | 每年 | 备注 |
1 | 工作台表面 |
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| 清除外物料 |
2 | 导轨 |
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| 检查是否有油润滑 |
3 | 丝杆 |
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| 检查是否有油润滑 |
4 | 主轴内孔（锥面） |
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| 检查异常磨损 |
5 | 急停开关及操作状态灯 |
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| 检查开关 |
6 | 机械限位开关 |
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| 每天清除外来物 |
7 | 各轴转动 |
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| 功能检查 |
8 | 定位精度 |
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| 检查和调整 |
9 | 进给精度 |
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| 检查和调整 |
10 | 刀具夹紧 放松 |
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| 检查异常 |
11 | 各轴润滑油路 |
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| 是否有油通顺 |
12 | 润滑油泵压力 |
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| 油位刻度及压力正常 |
13 | 电柜内风扇防尘 |
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| 清除灰尘及外来物 |
14 | 机床内部废渣 |
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| 每次工作后清除外来物 |
15 | 切削冷却液 |
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| 发现有乳臭立即更换 |
16 | 机床防护罩 |
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| 打油，勿放其他物品上面 |
17 | 刀库换刀及刀盘动作（选配） |
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| 功能检查 |
18 | 刀库内废料（选配） |
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| 清除外来物 |
19 | 稳压器电压（选配） |
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| 电压稳定性 |
● 检查 ▲ 加油/液 ▉ 必须要更换 ※ 情况清除 ★ 必须要调整 | |||||||
M码功能表 | 螺纹攻丝底孔对照表 | ||
M码 | 功能 | 螺纹规格 | 钻头直径 |
M00 | 程序暂停 | M1.6*0.35 | ∮1.25 |
M01 | 选择性程序暂停 | M2*0.4 | ∮1.6 |
M02 | 程序结束 | M2.5*0.45 | ∮2.05 |
M03 | 主轴正转 | M3*0.5 | ∮2.5 |
M04 | 主轴反轴 | M3*0.6 | ∮2.9 |
M05 | 主轴停止 | M4*0.7 | ∮3.3 |
M06 | 换刀 | M5*0.8 | ∮4.2 |
M07 | 加工吹气开 | M6*1 | ∮5.0 |
M08 | 切削水开 | M8*1 | ∮6.8 |
M09 | 切削水关 | M8*1.25 | ∮7.0 |
M10 | 第四轴锁紧 | M10*1.25 | ∮8.5 |
M11 | 第四轴放开 | M10*1.5 | ∮8.8 |
M12 | 加工吹气关 | M12*1.25 | ∮10.2 |
M13 | 主轴正转及切削水开 | M12*1.5 | ∮10.5 |
M14 | 主轴反转及切削水开 | M12*1.75 | ∮10.8 |
M15 | 主轴停止及切削水开 | M14*1.5 | ∮12.0 |
M17 | 除屑机启动 | M14*2 | ∮12.5 |
M18 | 除屑机关闭 | M16*1.5 | ∮14.0 |
M19 | 主轴定位 | M16*2 | ∮14.5 |
M20 | 主轴定位取消 | M18*1.5 | ∮15.5 |
M23 | M3+M7主轴正转及吹气开 | M18*2.5 | ∮16.5 |
M24 | M4+M7主轴反转及吹气开 | M20**1.5 | ∮17.5 |
M25 | M5+M9主轴停止及吹气关 | M20*2.5 | ∮18.5 |
M27 | 冲屑水启动 | M22*1.5 | ∮19.5 |
M28 | 冲屑水关闭 | M22*2.5 | ∮20.5 |
M29 | 刚性攻牙 | M24*2 | ∮21.0 |
M30 | 程序结束并回程序开头 | M24*3 | ∮22.0 |
M63 | M3+M7+M8主轴正转及吹气开及切削水开 | M27*2 | ∮24.0 |
M64 | M4+M7+M8主轴反转及吹气开及切削水开 | M27*3 | ∮25.0 |
M65 | M5+M9主轴停止及吹气关及切削水关 | M30*3.5 | ∮26.5 |
M70 | 刀具重整 | M33*3.5 | ∮29.3 |
M81 | 刀套下 | M36*4 | ∮31.8 |
M82 | 刀套上 | M39*4 | ∮34.8 |
M83 | 松刀 | M42*4.5 | ∮37.3 |
M84 | 夹刀 |
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M98 | 呼叫子程序 |
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M99 | 返回主程序 |
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